低压发电机滑环烧蚀的分析及维修

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低压发电机滑环烧蚀的分析及维修

山东茂隆新材料科技有限公司 2020-11-18 2693 0


简介: 低压发电机建压困难,运行中功率因数调整不灵敏,并网发电机组运行不稳定,经常发生过流跳闸。经检查发现发电机滑环已磨损和烧蚀,运行时产生严重的火花......关键字:低压 发电机 滑环烧蚀 分析 维修

1基本情况

  低压发电机建压困难,运行中功率因数调整不灵敏,并网发电机组运行不稳定,经常发生过流跳闸。经检查发现发电机滑环已磨损和烧蚀,运行时产生严重的火花。造成滑环严重磨损和烧蚀的主要原因有以下几种情况:

1)碳刷型号选择不正确。碳刷的主要参数与实际工作要求相差较大,使碳刷的材质过硬或过软,从而对滑环产生不良影响;不同型号的碳刷混用,使得不同型号碳刷上的电流密度不同,引起滑环严重发热打火。

2)碳刷压力调整不当。碳刷压力过低会使碳刷与滑环接触不良,容易打火,使滑环过热,甚至烧蚀滑环,使之出现熔点;碳刷压力过高会使碳刷与滑环的摩擦力增大,加剧碳刷与滑环的不正常磨损,使滑环产生较多的热量。

3)碳刷刷握和滑环加工质量不佳。由于加工不精,刷握内孔粗糙,有毛刺,使碳刷在刷握内自由滑动不畅及滑环椭圆度超差,运行时径向摆动过大,造成滑环过热。

4)维护保养不良及维修不及时。滑环表面及刷握内常有碳刷磨损的碳粉,滑环工作面与碳刷表面常有油污杂质。使碳刷与滑环运行时接触不良和散热条件变差,引起滑环过热。碳刷磨损过多未及时更换,造成碳刷压力不足,使碳刷与滑环之间发生打火,滑环打出熔点,加剧发热。由于在运行中未及时注意碳刷与滑环的技术状态使滑环拉毛、烧蚀和产生麻点,滑环产生高温,其损坏更加2处理方法1)选择恰当型号的碳刷,使所有碳刷的型号相同。选择时,应从碳刷实际工作时的单位压力,滑环的圆周速度和转子的励磁电流的大小来确定所选碳刷的使用单位压力、圆周速度、硬度及电流密度与电阻率,然后对照各种碳刷的规格参数选择符合发电运行条件的碳刷。

2)调整碳刷与压紧弹簧之间的压力。调整时,各碳刷所受压力应均匀稳定,其单位压力通常在1.1kg~2.5kg之间,各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。随着碳刷的磨损,压紧弹簧能自动调整使碳刷压力基本保持稳定,但应经常检查碳刷的工作状态,确保碳刷在刷握内自由滑动无卡阻现象。

3)对刷握的内表面进行修磨,达到光滑平整;对椭圆度超差的滑环进行削磨,使两滑环直径之差不超过外径的1

复合土工膜是在薄膜的一侧或两侧经过烘箱远红外加热,把土工布和土工膜经导辊压到一起形成复合土工膜。随着生产工艺的提高,还有一种流延法做复合土工膜的工艺。其形式有一布一膜、二布一膜、两膜一布等。土工布作为土工膜的保护层,使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射,增加抗老化性能,最好采用埋入法铺设。施工中,首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面,然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧,两端埋入土体部分呈波纹状,最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过渡层。砌上20-30cm块石(或砼预制块)作防冲保护层。施工时,应尽力避免石块直接砸在土工膜上,最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固,连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接,以防该处发生渗漏。

%,不圆度小于0.07mm;对径向偏摆超差的滑环进行修复,使滑环工作面的偏摆不超过0.03mm。

4)经常清扫滑环表面与刷握内的碳粉。用干净的白布,蘸酒精或汽油擦拭滑环表面,使其保持清洁光滑。

5)当碳刷磨损达到整个高度2/3时就需要及时更换。更换碳刷需注意:新碳刷型号要与原来使用碳刷的型号保持一致;更换碳刷数目不宜过多。因新碳刷未经磨合,其接触面积小于原来的旧碳刷,在工作中电流密度增大过多,通常一次更换的新碳刷数应少于一半。

6)新碳刷要粗磨工作面。磨合时把0号砂布包在滑环上,新碳刷可用手工方法在包有砂布的滑环上来回磨合,磨合过程必须用力均匀、平稳。当碳刷与滑环的接触面达70%以上时粗磨合完成。

  另外,在对滑环进行维修时,应按滑环的烧蚀程度采取相应的处理方法。滑环烧蚀深度小于1mm,面积不大于20%的轻度烧损,可先用细锉与油石修磨,后用0号砂布磨去毛刺和蚀点,最后用白布蘸酒精或汽油将滑环表面擦净;当滑环烧蚀深度大于1mm,面积大于20%时,就需要对滑环进行车磨,(如发电机容量较大,转子拆装困难,可采用开动水轮机,转速不小于30%的额定转速,再用锉刀,油石进行较大强度的锉磨)。再用0号砂布细磨,最后用白布蘸少许酒精或汽油除污并进行滑环表面磨光处理。当滑环表面粗糙度小于1.2μm时,即为修磨完成。

作者单位:浙江省安吉县老石坎水库管理局


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