防空地下室套管施工及验收规范

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防空地下室套管施工及验收规范

山东茂隆新材料科技有限公司 2020-11-19 2741


防空地下室套管施工及验收规范10管道与附件安装10.1密闭穿墙短管的制作及安装10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm的钢管。10.1.3通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整,其翼高宜为30mm~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定:1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;2给水排水穿墙短管应大于40mm3通风穿墙短管应大于100mm。10.1.7密闭穿墙短管作套管时,应符合下列规定:1在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3~5倍,且不得小于100mm;2管道在套管内不得有接口;3套管内径应比管道外径大30~40mm。10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。10.2通风管道与附件的制作及安装10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75mm。10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。10.3给水、排水管道、供油管道与附件的安装:10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油嘛填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。10.3.2油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。 10.3.3防爆清扫口安装,应符合下列要求:1当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁,安装应严密。2清扫口安装高度应底于周围地面3~5mm。10.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。10.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。10.4电缆、电线穿管的安装10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水,杂物。在管内两端应采用密封材料充填,填料应捣固密实。10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过接盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封,并加盖板。10.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。10.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。10.5排烟管与附件的安装10.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。10.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补尝器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。10.5.4排烟管的安装,应符合下列规定:1坡度应大于0.5%,放水阀应设在最底处;2清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;3当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;4排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。10.5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施。10.6管道防腐涂漆1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。10.6.2涂漆前应清除涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.6.3涂漆施工必须有相应的防火措施。10.6.4有色金属管、不绣钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。10.6.5埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆,工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。10.6.6埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。10.6.7涂层质量应符合下列规定:1涂层应均匀,颜色应一致;2涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;3涂层应完整,无损坏、流时淌。11设备安装11.1设备基础11.1.1基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。11.1.2基础混凝土养护14d后,方可安装设备;二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。11.1.3混凝土设备基础的允许偏差,应符合表11.1.3的规定。表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差项目 允许偏差(mm)坐标位置(丛横轴线) 20不同平面的标高 0-20平面外形尺寸 ±20平面水平度 每1m 5 全长 10垂直 每1m 5 全高 10预埋地脚螺栓 顶部标高 +200 中心距 ±2预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 深度 +20、0 垂直度 10 垂直度 1011.2通风设备安装11.2.1通风机安装应符合下列规定:1风机试运转时,叶轮旋转方向正确,经不少于2H运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。2离心风机与减振台座接触紧密,螺栓拧紧,并有防松装置;3管道风机采用减振吊架安装时,风机与减振器及支架、拖架连接紧密,稳固可靠。11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳,固定牢靠,两法兰在同一轴线上自燃平齐相对。无强制连接,连接紧密,不漏风。11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差,应符合表11.2.3的规定。表11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差项目 允许偏差(mm)通风机 中心线的平面位置 10 标高 ±10 皮带轮轮宽中心平面位置 1 传动轴水平度 0.2/1000除湿机、柜式空调机 联轴器同心度 径向位移 0.05 轴向倾斜 0.2/1000 坐标垂直度(每1mm 3 2

11.2.4过滤器、纸除尖器、过滤吸收器安装应符合下列规定:1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求;2各种设备的安装方向必须正确;3设备与管路连接时,宜采用整体性的橡皮软管接头,并不得漏气;固定支架应平正、稳定;4过滤器的安装应固定牢固,过滤器与框架、框架与维护结构之间明显缝隙:5纸除尘器和过滤吸收器的安装,应固定牢固,位置准确,连接严密。11.2.5消声器安装应符合下列规定:1消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密不漏;2消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架;3消声片单体安装后固端必须牢固,片距均匀;4消声片状材料粘贴牢固、平整,散状材料充填均匀、无明显下沉;5消声复面材料顺气流方向拼接,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。11.2.6密闭阀门安装,应符合下列规定:1安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求;2安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击泼的方向一致;3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置正确;4阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。11.2.7密闭阀门安装的允许偏差,应符合表11.2.7的规定。 表11.2.7密闭阀门安装的允许偏差项目 允许偏差(mm)坐标 3标高 ±311.2.8测压装置安装,应符合下列规定:1测压管连接应采用焊接,并应满焊、不漏气;2管路阀门与配件连接应严密;3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定;4测压仪器应保持水平安置11.3给水排水设备安装11.3.1口部冲洗阀安装,应符合下列规定:1暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;2明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。11.3.2穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下例规定:1有扰动力作用时,应预埋柔性防水短管;2无扰动力作用时,可预埋带有翼环的防水短管;3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm,伸出水库墙外的长度不应小于100mm11.3.3自备水源井必须设置井盖;在地下水位高于工程底板或有压力水区域,必须加设密闭盖板。11.3.4.防爆泼闸阀安装,应符合下列规定:1闸阀宜在防爆泼井浇筑前安装;2闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固;3闸阀应启闭灵活,严密不漏;4闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。11.3.5防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定:1进、出水管应选用给水铸铁管;铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷;2三通管应固定牢固,平直,其上部应用密闭盖板封堵。11.3.6排水水封井管道安装,应符合下列规定;1水封井盖板应严密,并易于开启;2进、出水管的安装位置应正确,接头应严密牢固;3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。11.3.7排水防爆泼井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm;钢筋网宜采用Φ16 ~~Φ22的钢筋焊接制作。11.4电气设备安装11.4.1柴油发电机安装,应符合下列规定:1机组在试运转中,润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度,排烟温度必须符合设备技术文件的规定;2各种件的接合处和管道系统,必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象;3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上;4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密,连接牢固;5机组在额定负荷、50%负荷、空栽试运转时,机件运转平稳、均匀,无异常发热;6电气、热工仪表、信号安装位置正确,连接牢固,指示正确,灵敏可靠。11.4.2柴油发电机组两轴同心度及平度的允许偏差,应符合表11.4.2的规定。

表11.4.2柴油发电机两轴同心度及允许偏差项目 允许偏差(mm)135系列 同心度 0.3 水平度 0.1160系列 同心度 0.3 水平度 0.1250系列 同心度 0.2 水平度 0.1300系列 同心度 0.2 水平度 0.111.4.3变压器安装,应符合下列规定:1位置正确,就为后轮子固定可靠;装有气体断电器的变压器顶盖,沿气体断电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度;2变压器与线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力;3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠;4器身各附件间连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。11.4.4落地式配电柜(箱)的安装,应符合下列规定:1成排安装的配电柜(箱)应安装在基础型钢上。基础型钢应平直;型钢顶面高出地面应等于或大于10mm;同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m,全长不应超过5mm。2基础型钢应有良好接地;3柜(箱)的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。11.4.5挂墙式配电箱(盘)的安装,应符合下列规定:1固定配电箱(盘)宜采用镀锌或铜质螺栓,不得采用预埋木砖;2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。11.4.6成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差不应超过10mm。11.4.7灯具安装应符合下列规定:1灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定;当采用吸顶灯时,应加装橡皮衬垫;2接零或接地的灯具金属外壳,应有专用螺丝与接零或接地网连接;3宜采用铜质瓷灯座,开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料;4各种信号应有特殊标志,并标示清晰,指示正确。11.4.8电气接地装置安装,应符合下列规定:1应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体,用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体;2当采用自然接地体不能满足要求时,宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体,并不得损坏防水层;3不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时,应从不同口部或不同引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,应做防护密闭处理。11.5设备安装工程的消声与防火11.5.1安装有动力扰动的设备,当不设减震装置时,应采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。11.5.2当管道用支架、吊钩固定时,应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。11.5.3机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理,可外包厚30~50mm的吸声材料。11.5.4当管、线穿越隔墙时,管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。11.5.5设备安装时,严禁采用明火施工。11.5.6配电箱、板,严禁采用可燃材料制作。11.5.7发热器件必须进行防火隔热处理,严禁直接安装在建筑装修层上。11.5.8电热设备的电源引入线,应剥除原有绝缘,并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。11.5..9处于易爆场所的电气设备,应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设,导线接头不得设在易爆场所。11.5.10在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密闭封金属接线盒。11.6设备安装工程的验收11.6.1通风系统试验应符合下列规定:1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验,充气加压5.0

防渗膜标准名称为聚乙烯土工膜,主要是乳白色半透明至不透明的热塑性树脂材料-聚乙烯树脂制作而成。聚乙烯是高分子聚合物,是无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为110℃-130℃,相对密度0.918—0.965;防渗膜具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好,随着密度的上升,机械性能和阻隔性能会相应提高,耐热,和抗拉强度也更高;可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。

6×104Pa,保持5min不漏气;2过滤吸收器的气密性试验,充气加压1.06×104Pa,后5min内下降值不大于660Pa;3过滤式通风工程的超压试验,超压值应为30~50Pa;4清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行,各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压,满足设计要求;5各主要房间的温度和相对温度应满足平时使用要求;11.6.2给水排水设备检验应符合下列规定:1管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确,启闭灵活;2管道坡度应符合设计要求;3给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水;4给水排水机械设备及生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求;5、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求;6防爆泼闸阀型号、规格符合设计要求;闸阀启闭灵活,指示明显、正确;7防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好,管道畅通;8防爆泼密闭堵板密封良好。11.6.3给水排水系统试验应符合下列规定1清洁式通风时,水泵的供水量符合设计要求;2过滤式通风时,洗消用水量、饮用水量符合设计要求;3柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求。4水库或油库,当贮满水或油时,在24h内液位无明显下降,在规定时间内能将水或油排净;5渗水井渗水量符合设计要求。11.6.4电气系统试验应包括下列内容:1检查电源切换的可靠性和切换时间;2测定设备运行总负荷;3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性4测定主要房间的照明的照度;5检查用电设备远控、自控系统的联动效果;6测定各接地系统的接地电阻。11.6.5柴油发电机组的试运应符合下列规定:1空载运行应在设备检查、试验合格后进行,空载运行时间不应小于30min;2负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时,负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h,满载运行不少于2h;3超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min;4并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时,有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求;5自启动试验应在上述试验正常后进行,且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。11.6.6柴油发电机组的检验应符合下列规定:1检验应包括下列项目:1)润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度和排烟温度;2)各机件的接合处和管路系统情况;3)运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况;4)充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况;5)附属装置的工作情况;6)电气、热工仪表、信号指示。2测定记录应包括下列项目:1) 机组及辅机系统各种运行状态的工作情况;2) 柴油机的协助瞬态和稳态调速率;3) 机组的温升;4) 油耗;5) 烟色6) 压缩空气或畜电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数;7) 发电机调压性能;8) 并车、自启动、调频调载装置的运行参数。11.6.7装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组,尚应进行下列检验:1分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转;2进行自启动系统可靠性试验,测定启动时间;3声光报警信号情况;4柴油机调速和停车电磁阀工作情况;5机房和控制室联络信号装置工作情况。


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